大师都大白，SMC模压工艺另有良多长处，比方：制品尺寸精确、外表光亮、制品外表及尺寸反复性好、庞杂布局也可一次成型、二次加工无需毁伤制品等。能够说SMC资料模压工艺是玻璃钢/复合资料成型工艺中出产效力最高的一种。但在SMC模压出产进程中也会呈现不良缺点景象，致使不良品发生，首要表现在以下几个方面，上面宁光听泉鉴鲍 就来和伴侣们停止阐发一下：

一、缺料：
缺料是指SMC模压成型件没完整布满，其发生部位多集合在SMC制品的边缘，特别是边角的根部和顶部。

缘由阐发：
(a)放料量少， (b)SMC资料活动性差，(c)装备压力不充沛 (d)固化太快。

发生机理及对策：
①SMC资料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反映实现前，不充足的时候，压力，和体积使融体布满模腔。
②SMC模压料寄存时候太长，苯乙烯挥发过量，形成SMC模压料的活动机能较着下降。
③树脂糊未渗透纤维。成型时树脂糊不能动员纤维活动而形成缺料。由上述缘由所引发的缺料，最间接的处置体例是切料时剔除这些模压料。
④加料量缺乏引发缺料。处置体例是恰当增大加料量。
⑤模压猜中裹有过量的氛围及大批挥发物。处置体例有，恰当增添排气次数;恰当加大加料面积嗝必然时候清算听泉鉴鲍 ;恰当增大成型压力。
⑥加压过迟，模压料在布满模腔前已实现交联固化。⑦模温太高，交联固化反映提早，应恰当降温。

二、气孔
产物外表上有法则或不法则的小孔，其发生部位多在产物顶端和中心薄壁处。

发生机理及对策：
① SMC模压猜中裹有大批氛围和挥发物含量大，排气不畅;SMC料的增稠结果不佳，不能有用赶出气体。对上述引发缘由，可经由进程增添排气次数和清算听泉鉴鲍 相连系的体例而获得有用的节制。
② 加料面积过大，恰当削减加料面积可获得节制。在现实操纵进程中，报酬身分也有能够形成砂眼。比方加压过早，有能够使模压料裹有的气体不易排挤，形成制品外表呈现气孔的外表缺点。

三、翘曲变形
发生的首要缘由是模压料固化不平均和脱模后产物的缩短。

发生机理及对策：
在树脂固化反映进程中化学布局发生变更，引发体积缩短，固化的个平均使得产物有向起首固化的一侧翘曲的趋向。其次，制品的热胀系数较大于钢听泉鉴鲍 。当制品冷却时，其单向缩短率大于听泉鉴鲍 的单向热缩短率。为此，接纳以下体例加以处置：
①削减上、下模温差，使温度散布尽能够平均。
③ 利用冷却夹具限定变形。
④ 恰当进步成型压力，增添制品的布局密实性，下降制品的缩短率。
⑤ 恰当耽误保温时候，消弭内应力。
⑥ 调剂SMC资料的固化缩短率。

四、起泡
在已固化制品外表的半圆形兴起。

发生机理及对策：
能够是资料固化不完整，部分温度太高或是物猜中挥发分含量大，片材间困集氛围，使制品外表的半圆形兴起。
①恰当进步成型压力。
②耽误保温时候。
③下降听泉鉴鲍 温度。
④减小放料面积。

五、制品外表色彩不平均

发生机理及对策：
① 模温不平均，部分太高，应恰当节制模温。
②模压料的活动性差，形成纤维散布不平均，普通可进步成型压力增添融体的活动性。
③在色浆分配进程中颜料与树脂不能很好的混溶。